2021-08-04 09:23:04
工作原理
雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內.壓榨后的果渣皮帶輸送機型號,經篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調節彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調節壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉，旋轉方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調節油壓可改變對物料的施壓效果，調整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離皮帶輸送機，其效果因物料品質不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。
設計要點
通過改進也可以廣泛用于酒精廠、精細化工飼料等行業，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業，如薯類、筍類等物質的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經本機脫水后的物料含水量≤60%（可調節）。其作用不同于臥螺機，壓濾機，真空吸濾機和普通的螺旋壓榨機，可使得廢渣或污泥達到要求的脫水率而造價極低和應用的方便。
輸送壓榨機使用時的注意事項：
1、輸送壓榨機螺旋內部自帶推進器，可以實現破碎壓榨一體化，節約空間，節約設備投入資金
2、螺旋采用特殊結構強制進料板，以及加裝螺旋葉裝置，實現了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。
3、輸送壓榨機調節干濕的尾椎前后移動驅動力可以是手輪，采用液壓控制，工作狀態穩定，壓榨壓榨操作簡單，并且實現了逐級壓榨，壓榨更。
4、機器螺旋內部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，更適合需要攪拌的物料。篩網有兩半篩，也有整體結構，方便拆開清洗，也有加固篩桶的設計。
5、輸送壓榨機能夠實現物料里面的“游離水”的分離，提高壓榨速度與出汁率、壓榨率?？梢源搩膳_壓榨機，進行第二次壓榨。
6、輸送壓榨機的螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機篩網具有自清洗功能，不易被堵塞。
用途:
用于污水處理廠輸送中、細格柵除污機柵渣和污泥脫水后泥餅等物料。
構造及輸送過程:
WLS無軸螺旋輸送機由無軸螺旋、U型槽、襯板、蓋板、進出口和驅動裝置組成。
物料由進料口輸入，經螺旋推動后由出料口輸出。
特點：
1. 構造簡單、料槽中無軸承，物料輸送流暢維修簡便
2. 根據需要，可采用本公司特有的萬向節聯軸器，斷軸的隱患。
3. 除進出料口敞開外，其余部分均可加蓋封閉，物料不會外溢，減少空氣污染。
無軸螺旋輸送機和有軸螺旋輸送機的區分方法：
無軸螺旋輸送機和有軸螺旋輸送機的區別，主要看外形結構、輸送物料的情況、輸送形式這三個方面，
一、外形結構
無軸螺旋輸送機結構
無軸螺旋輸送機：驅動、殼體、襯板、無軸葉片、蓋板等；
有軸螺旋輸送機結構
有軸螺旋輸送機：驅動、殼體、內管軸、葉片、蓋板等；
無軸螺旋葉片
（結構差別主要就在葉片上，無軸螺旋輸送機的葉片為無軸葉片；有軸螺旋輸送機的葉片為有中心軸葉片。）
有軸螺旋葉片
二、輸送物料的情況
無軸螺旋輸送機物料：污泥、生活垃圾、格柵渣等有粘性，纏繞性物料和塊狀物料，正是因為無軸螺旋輸送機無中心軸的設計對這些物料具有很大的優勢。
無軸螺旋輸送機物料
有軸螺旋輸送機物料：粉料、小顆粒物料等，如果輸送粘性物料如污泥就會粘在內管軸和葉片上，輸送塊狀的物料容易卡死。
有軸螺旋輸送機物料
三、輸送形式
無軸螺旋輸送機：水平輸送，大傾斜角度不要超過20°（根據實際的使用情況而言）
有軸螺旋輸送機：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送。
無軸螺旋輸送機由電機減速機、傳動軸、U型槽與支架、無軸螺旋、襯條、蓋板、進料口、出料口、緊固件等部件組成。輸送機具有合適的旋轉速度，既能達到輸送柵渣的目的，又不造成阻塞。
螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上壓制成U形斷面，螺旋輸送槽的底部設置呈半圓狀的襯圈，材料采用能高的非金屬材料制作，襯圈圓弧與螺旋體半徑相吻合，以減少過量間隙提高輸送效果，襯圈的使用壽命高，襯圈的設置方便安裝和更換，使用壽命2年以上。襯板高度要高于輸送機槽的中心。
輸送機槽體上制作進料口，供進料使用。整臺輸送機除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。
進料口設計與格柵或脫水機排料口相對應，滿足物料落入輸送機的要求。出料口設置在輸送機有驅動機構的另一端
機架采用不銹鋼制造，采用型鋼支撐固定在混凝土土建基礎上。
無軸螺旋片采用高強度材料制造，具有足夠的強度和剛度，無軸螺旋葉片采用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統一。外圓直徑與U形槽相配套，并具有合適的旋轉速度，既能達到輸送物料的目的又不會造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm
驅動機構組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片驅動軸直接連接，無需聯軸器。減速機為斜齒輪與蝸輪齒輪組合的形式，法蘭式安裝，傳動、低噪聲、使用壽命長、運行平穩。
減速機軸承有良好的潤滑，其工作壽命不低于100000小時。齒輪減速電機應采用，服務系數不小于1.6。齒輪為合金鋼，淬火、磨齒處理，齒面硬度不低于HRC58～62。驅動電機適用于380V、3相、50Hz，設計的防護等級為IP65，絕緣等級為F級，電機額定功率比大實耗功率大20%，轉速小于1500r/min。