2021-08-25 09:21:21
工作原理
雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋螺旋壓榨機,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大輸送壓榨機,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內.壓榨后的果渣,經篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調節彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調節壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉，旋轉方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制皮帶輸送機，調節油壓可改變對物料的施壓效果，調整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。
螺旋輸送機使用維護：
1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。
2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。
3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料 輸盡后方得停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。
5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。
6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。
7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
8、螺旋機運轉中發生不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
10、驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。
11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
無軸螺旋輸送機設計要點
無軸螺旋輸送機U形截面：外形與LS系列螺旋輸送機基本相同。
無軸螺旋：無軸螺旋體為較厚的帶狀螺旋，無軸螺旋輸送機頭部與驅動軸相聯。結構上分單、雙葉片兩種，材質上分碳鋼、不銹鋼兩類，安螺距比有1：1和2：3兩種。
滑動襯板：無軸螺旋體中間、尾部工作支撐件，材質上分高強度工程塑料、不銹鋼、其它高耐磨材料三類。
WLSY無軸螺旋輸送機工作部件：與WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋輸送機成熟的技術，兼有WLS型螺旋輸送機的結構特點。
無軸螺旋輸送機設計要點
無軸螺旋輸送機圓管機殼：密閉性能好，可達氣密級（0.02mpa）性能，可在正、負壓工況條件下工作。
無軸螺旋輸送機輸送方式同普通螺旋輸送機基本相同，與普通螺旋輸送機相比無軸螺旋輸送機螺旋體不帶心軸，采用較厚的葉片焊接成螺旋體。無軸螺旋輸送機運行時通過驅動旋轉螺旋體與機殼內壁底部的襯板滑動接觸。物料會在螺旋體與機殼內壁之間形成保護層，螺旋體與內壁不直接接觸，對殼體與螺旋葉片磨損小。與傳動有軸螺旋輸送機相比較，無軸螺旋輸送機采用無心軸和中間吊掛裝置的設計，整體采用螺旋葉推料。
無軸螺旋輸送機的特點優勢
1、無軸螺旋輸送機具有耐磨性和耐用性，使用壽命長。
2、扭矩大、能耗低：由于采用無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運行、平穩傳動降低能耗。
3、輸送量大、距離長：輸送量是相同直徑螺旋的1.5倍，輸送距離長可達十幾米，并根據客戶需求采用多級串聯安裝。
4、殼體內壁采用襯板，可在高溫下工作，可以根據輸送物料特性不同采用不同材質的襯板。
5、抗纏繞性強：采用無中心軸、無吊掛裝置，對于輸送帶狀、易纏繞的物料有特殊的優越性，防止物料在輸送過程中因堵塞引起機械故障。
6、環保性能好：采用封閉式輸送和易清理的螺旋表面，保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏輸送物料。
7、無軸螺旋輸送機組成部件少，日常維護量小。具有結構簡單，密封性強、操作方便等優點。
8、卸料方便：可采用下方出料，又可以端部出料方式。