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    2. 貴州無軸螺旋輸送機價格(服務保障)_無軸螺旋輸送機價格廠家

      2021-09-04 09:23:00

      輸送壓榨機使用時的注意事項:1、輸送壓榨機螺旋內部自帶推進器,可以實現破碎壓榨一體化,節約空間,節約設備投入資金2、螺旋采用特殊結構強制進料板,以及加裝螺旋葉裝置,實現了輸送物料順暢,壓榨干濕度均勻。

      輸送壓榨機使用時的注意事項:

      1、輸送壓榨機螺旋內部自帶推進器,可以實現破碎壓榨一體化,節約空間,節約設備投入資金

      2、螺旋采用特殊結構強制進料板,以及加裝螺旋葉裝置,實現了輸送物料順暢,壓榨干濕度均勻。

      3、輸送壓榨機調節干濕的尾椎前后移動驅動力可以是手輪無軸螺旋輸送機價格,采用液壓控制,工作狀態穩定,壓榨壓榨操作簡單,并且實現了逐級壓榨,壓榨更。

      4、機器螺旋內部安裝有攪拌器,邊壓榨邊攪拌,更適合需要攪拌的物料。篩網有兩半篩,也有整體結構,方便拆開清洗,也有加固篩桶的設計。

      5、輸送壓榨機能夠實現物料里面的“游離水”的分離,提高壓榨速度與出汁率、壓榨率??梢源搩膳_壓榨機,進行第二次壓榨。

      6、輸送壓榨機的螺旋采用精密的加工精度,從而使得壓榨機篩網具有自清洗功能,不易被堵塞。

      無軸螺旋輸送機簡述:

      1、結構:無軸螺旋輸送機組成:驅動、殼體、襯板、無軸葉片、蓋板等;

      2、輸送物料:無軸螺旋輸送機適用于輸送的物料:污泥、水泥、生活垃圾、污水處理廠輸送中細格柵其柵條凈距50mm的除污機柵渣和壓濾機泥餅等有粘性,纏繞性物料和塊狀物料。

      3、輸送形式:無軸螺旋輸送機適合:水平輸送,傾斜角度不要超過20°,根據實際的使用情況而言。

      無軸螺旋輸送機設計要點

      無軸螺旋輸送機U形截面:外形與LS系列螺旋輸送機基本相同。

      無軸螺旋:無軸螺旋體為較厚的帶狀螺旋,無軸螺旋輸送機頭部與驅動軸相聯。結構上分單、雙葉片兩種,材質上分碳鋼、不銹鋼兩類,安螺距比有1:1和2:3兩種。

      滑動襯板:無軸螺旋體中間、尾部工作支撐件,材質上分高強度工程塑料、不銹鋼、其它高耐磨材料三類。

      WLSY無軸螺旋輸送機工作部件:與WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋輸送機成熟的技術,兼有WLS型螺旋輸送機的結構特點。

      無軸螺旋輸送機設計要點

      無軸螺旋輸送機圓管機殼:密閉性能好,可達氣密級(0.02mpa)性能,可在正、負壓工況條件下工作。

      無軸螺旋輸送機是一種無中心軸靠螺旋體旋轉運輸物料的設備,無軸螺旋輸送機可輸送傳統有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料。如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料,采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面,可保證環境衛生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以較低速度運轉,平穩傳動,降低能耗。

      無軸螺旋輸送機日常檢查項目。

      檢查螺旋輸送機的外部和內部,U型槽內清渣。 檢查襯板的磨損量,當磨損量大于5㎜時換襯板,不允許螺旋直接與U型槽接觸。

      檢查螺旋是否損壞(目測)及因疲勞而產生的軸向伸長。當螺旋尾端與U型槽端部的 間隙少于20mm時,應通過傳動軸頂端的螺母進行調節和鎖定;當調節量不夠或無調節機構時,可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證間隙,為保證運轉圓滑,切割后的螺旋尾部按原樣倒圓。

      檢查設備運轉是否平穩,是否有異常響聲。在驅動軸軸承座中用黃油槍加一次潤滑脂。

      檢查設備的電氣線路是否正常。

      檢查設備的運行狀態是否平穩,是否有異常響聲。

      無軸螺旋輸送機的特點優勢

      1、無軸螺旋輸送機具有耐磨性和耐用性,使用壽命長。

      2、扭矩大、能耗低:由于采用無軸,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以較低速度運行、平穩傳動降低能耗。

      3、輸送量大、距離長:輸送量是相同直徑螺旋的1.5倍,輸送距離長可達十幾米,并根據客戶需求采用多級串聯安裝。

      4、殼體內壁采用襯板,可在高溫下工作,可以根據輸送物料特性不同采用不同材質的襯板。

      5、抗纏繞性強:采用無中心軸、無吊掛裝置,對于輸送帶狀、易纏繞的物料有特殊的優越性,防止物料在輸送過程中因堵塞引起機械故障。

      6、環保性能好:采用封閉式輸送和易清理的螺旋表面,保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏輸送物料。

      7、無軸螺旋輸送機組成部件少,日常維護量小。具有結構簡單,密封性強、操作方便等優點。

      8、卸料方便:可采用下方出料,又可以端部出料方式。

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